1、基本要求

1.1 必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。
1.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。
1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。
1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。
1.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。
1.7 相對運(yùn)動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。
1.8 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。
1.9 裝配時原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時應(yīng)采取特
殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

2、聯(lián)接方法的要求

3、鏈輪鏈條的裝配

3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。
3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
3.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。

4、帶與帶輪的裝配

4.1 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。
4.2 各傳動帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求

5、液壓系統(tǒng)的裝配

5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。
5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。
5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。
5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

6、電氣系統(tǒng)的裝配

6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。
6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。
6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。
6.4 所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時搪錫。
6.5 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。

7、平衡

7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶
輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級。
7.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：
7.2.1
用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。
7.2.2
用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。
7.2.3
改變平衡塊的數(shù)量和位置。
7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。
7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。
7.5 對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調(diào)換零件。

8、各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。

9、各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。

10、     安裝

10.1 總裝時，對隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。
10.2剛性割臺離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于15mm。
10.3行走制動裝置和停車制動裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停車可靠。
10.4發(fā)動機(jī)啟動應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時，應(yīng)能順利起動。
10.5 所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。
10.6試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2小時以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。